隨著第四次產(chǎn)業(yè)革命的到來，標志著產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展其根本是科技的創(chuàng)新和發(fā)展，而科學技術是從測量開始的。產(chǎn)業(yè)計量的理念是植根于產(chǎn)業(yè)（品）工藝量值，并貫穿于產(chǎn)品全生命周期的，所以在產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)，都應該有計量審查計量監(jiān)控，確認該環(huán)節(jié)的計量保障滿足產(chǎn)品質量要求，如此環(huán)環(huán)相扣，并對各環(huán)節(jié)實施計量技術監(jiān)督，從而使計量校準為整個生產(chǎn)過程提供可靠的技術支撐。產(chǎn)業(yè)計量也就是為了突出管控技術的過程化，提高每一個過程的質量品質所派生出來的新的計量理念（見圖1）。

 
圖 1貫穿生產(chǎn)全過程的產(chǎn)業(yè)計量技術管理系統(tǒng)

目前，我國質量管控的技術手段主要是采用終端產(chǎn)品的合格評定方式，產(chǎn)品形成過程的技術手段往往未放在主要的位置。根據(jù)過程決定結果的因果規(guī)律，產(chǎn)業(yè)計量工程的有效實施，必然帶來終端合格評定的分段分級的技術前移，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質量控制的精細化，而測量數(shù)據(jù)的準確可靠、科學合理就是這個精細化過程的著陸點。所以建立一整套完善的貫穿生產(chǎn)全過程的產(chǎn)業(yè)計量管理系統(tǒng)是現(xiàn)代化企業(yè)必備的基本條件。
 
工業(yè)4.0所引領的第四次工業(yè)革命的浪潮，強調了運用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析、通信技術、移動化等手段，來實現(xiàn)工業(yè)數(shù)字化智能制造，在工業(yè)4.0實現(xiàn)的基礎上，將所有的產(chǎn)業(yè)制造流程實現(xiàn)全生命周期的可控管理。但是目前工業(yè)制造過程中，較之于設計、工藝和生產(chǎn)的數(shù)字化程度來說，質量環(huán)節(jié)的數(shù)字化程度較低，而保證質量控制環(huán)節(jié)進入數(shù)字化的基礎就是測量，于是基于計量校準技術管理體系和質量信息化系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，加上適宜的分析軟件系統(tǒng)，匯集在質量分析系統(tǒng)，經(jīng)由工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺，將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個工藝環(huán)節(jié)的質量評價真實準確地展現(xiàn)出來，以滿足數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)需求，已經(jīng)迫在眉睫。
 
產(chǎn)業(yè)計量將精準的測控技術應用于生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)。質量分析系統(tǒng)使企業(yè)內計量、檢驗、檢測、試驗等儀器、設備互聯(lián)，對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行采集、傳輸、管理、分析并深入挖掘，形成檢驗、檢測的工藝技術文件，對分析結果與質量管理、加工工藝、設計合理性等環(huán)節(jié)進行良性調節(jié)，對生產(chǎn)過程進行改進和調整，促進生產(chǎn)加工過程和工藝設計的科學融合，使生產(chǎn)全過程各個環(huán)節(jié)的質量得以螺旋式上升。同時還可以與企業(yè)內的其他軟件（ERP、MES等）進行關聯(lián)，使企業(yè)的管理流程和管理手段實現(xiàn)更大范圍的數(shù)字化，使產(chǎn)能和效率得到空前的發(fā)展和提高。通過精準適宜的檢測手段把檢測數(shù)據(jù)用各種不同的方式包括自動采集和手動或解析輸入）采集到采集終端，供質量分析系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析，從而提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效益。如此，不僅動態(tài)地完成了生產(chǎn)過程的質量控制，并且極大地降低了設計制造成本，使產(chǎn)品的一致性水平得到高度保證，而且縮短了生產(chǎn)時間，帶來了生產(chǎn)效率的巨大提升（見圖2）。

 
圖 2 產(chǎn)業(yè)計量技術在基于企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集的工業(yè)質量分析系統(tǒng)的位置

工業(yè)質量分析系統(tǒng)的基礎是數(shù)據(jù)采集，它是確認生產(chǎn)過程是否實現(xiàn)產(chǎn)品設計理念的真實表現(xiàn)，同時也是領導層統(tǒng)籌研判、科學決策的數(shù)理依據(jù)。每一個產(chǎn)品的每一個零部件的每一個測量數(shù)據(jù)都體現(xiàn)在整個工業(yè)數(shù)據(jù)服務系統(tǒng)中，這就是產(chǎn)業(yè)計量在工業(yè)4.0進程中所處的關鍵位置，同樣也充分體現(xiàn)了測量工作是數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)的技術支撐和技術基礎。要實現(xiàn)質量強國戰(zhàn)略的基礎前提就是要依據(jù)準確可靠的測量計量，將計量的新技術、新方法、新理念與互聯(lián)網(wǎng)技術深度融合，進而服務于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的全過程，這就是互聯(lián)網(wǎng)+時代產(chǎn)業(yè)計量發(fā)展的主要方向。
 
質量強國戰(zhàn)略是中國制造2025的根本，而互聯(lián)網(wǎng)+的廣泛應用又是實現(xiàn)中國智造的主線。所以產(chǎn)業(yè)計量作為企業(yè)質量控制的基礎支撐，在產(chǎn)業(yè)（品）生產(chǎn)過程中智能地實現(xiàn)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)共享極為重要，簡單勞動將被取代，數(shù)字化技術將生產(chǎn)模式提升至智能制造，應用大量的數(shù)字化技術來提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效益。因此生產(chǎn)過程中的計量、檢測手段必須隨之升級，測量過程的數(shù)字化變革迫在眉睫。面對如此狀況，要求所有的計量校準從業(yè)人員，下起計量員、計量管理員、計量技術人員，上至計量主管、計量部長乃至主管計量的企管高層，都應具備產(chǎn)業(yè)計量數(shù)字化的思維，用聶榮臻元帥的科技要發(fā)展，計量須先行的理念去推動企業(yè)的技術進步和發(fā)展，實現(xiàn)質量強企、智能興企的技術未來。

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