1.對用戶校驗壓力開關需求的建議

       近年來，越來越多的用戶在送檢過程中給出自己使用的設定點壓力值，與安全閥檢測中的整定值類似。為保證這個設定點壓力值的準確可靠，儀器校驗人員應在校驗過程中對其設定點壓力值進行調整。因此，建議在儀器校驗設定點偏差的同時，把客戶使用所需的設定點壓力值放到最后一步，作為選定的設定值進行設定點最終調整。

2.快速調整偏離用戶所需設定點的方法。

       要想比較快速地把用戶所需設定點調整到位，不管所校驗的壓力開關有無標尺，均應先把壓力開關與標準器相連接，同時對開關和標準器按用戶所需壓力值進行連續(xù)勻速加壓（上切換值點）或降壓（下切換值點）至設定點（標準器顯示值）附近，以調整至觸點動作。但這只是接近設定點的一個范圍，是一個先前的粗略調整，不一定就能剛好調整到位。當開關完全恢復到初始狀態(tài)下（無升壓和降壓）再進行連續(xù)勻速加壓、降壓（或疏空、增壓）至設定點壓力值時，就會發(fā)現(xiàn)，所調整的壓力值與設定點可能存在一定的偏離。所以，對有標尺的壓力開關單一按標尺進行調整可能只是接近設定點的一個范圍，但偏差這個設定點可能較大。再次回復到初始狀態(tài)動作時關閉泄壓，根據(jù)上面的調整再次對設定點的偏離情況進行一個小幅的調整。如果超過設定點壓力值就往回調整一點，如果不到設定點壓力值就往前調整一點，對無標尺的壓力開關同樣按上述方法進行調整，一般經過兩三次調整后，就能較快地調到所需控壓點上，使其調整后的壓力值與設定點的偏離最小，滿足規(guī)程對設定點偏差允許值的要求，確保量值的準確可靠。特別是微壓開關對所需設定壓力值進行調整過程中，偏離設定點反應最為明顯（選定的設定點為下切換時），其主要原因是由調整控壓范圍的彈簧的反作用力所造成的。

3.確保設定點調整過程中的連續(xù)性

       根據(jù)儀器校驗過程的實踐經驗，不連續(xù)不勻速地升、降壓（或疏空、增壓），對選定用戶所需設定點的壓力值調整有所影響。在對用戶所需的設定點壓力校驗過程中，應該是模擬用戶使用現(xiàn)場情況進行連續(xù)勻速地升壓、降壓過程。當輸入壓力逼近設定點附近時出現(xiàn)停頓，或時快或時慢至開關觸點動作，與連續(xù)勻速地加壓到開關設定點觸點動作，兩種情況在標準器上讀出的設定點壓力值將會出現(xiàn)完全不一致的現(xiàn)象，甚至還會對設定點壓力值重復性有一定的影響，造成壓力開關重復性不穩(wěn)定的假象，特別是微壓開關設定點調整過程表現(xiàn)得更為明顯。一般壓力開關的控制是一個連續(xù)性的過程，所以在進行設定點壓力值調整過程中，應遵循連續(xù)勻速地升、降壓這個原則，才能與現(xiàn)場使用情況相符合。例如，企業(yè)為確保生產的需要，蒸汽壓力一般會控制在一個壓力范圍內。當鍋爐運行中緩慢降到某一設定值（下切換），一個開關觸頭動作自鎖起爐運行，當慢慢升壓至高位某一設定值（上切換），另一個開關自鎖保護而停爐，確保了鍋爐的安全，避免了鍋爐超壓運行。對于控制壓力的兩組開關在這個運行過程中是一個連續(xù)的過程，中間沒有停頓，通過這個連續(xù)的過程來使蒸汽壓力保證在一個控壓范圍內。不像對彈性元件式壓力表或數(shù)字壓力計的儀器校驗，當標準壓力到達被檢點時，待壓力穩(wěn)定后在被檢表上讀取壓力示值，這是個非連續(xù)性的過程，不需要勻速升降壓。

4.對標準器的選擇

       由以上對設定點的調整過程可看出，整個開關控制是一個連續(xù)的過程，對標準器選擇也有一定的要求，可以選擇滿足儀器校驗要求的彈性元件式精密壓力表或數(shù)字壓力計作為標準器。筆者推薦使用智能數(shù)字壓力計作為主標準器，主要是由于現(xiàn)在的智能數(shù)字壓力計一般都有測量開關通斷與記憶通斷時所加壓力值的功能，不但方便對校驗開關設定點偏差的調整，而且壓力讀數(shù)顯示直觀、準確，不建議使用非連續(xù)測量的活塞式壓力計作為標準器。

5.重視設定點的重復性

       同一檢測點應做到連續(xù)、緩慢、勻速地升壓、降壓（或疏空、增壓）操作，非連續(xù)的升、降壓操作不但對機械式壓力開關重復性誤差影響較大，而且對設定點壓力值的偏差也有較大影響。重復性誤差是確定機械式壓力開關質量的關鍵指標之一。

• 上一篇：校準檢定可燃氣體報警器時該注意些什么
• 下一篇：惡臭氣體在線監(jiān)測儀示值誤差校驗方法